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① 采用輕固型貼片膠，至少一半成分下的貼片膠暴露: 采用型貼片膠，貼片膠滴可以完全被成分覆蓋。

② 小成分可以涂上一個(gè)膠滴，大尺寸成分可以涂上多個(gè)膠滴。

③ 膠滴的大小和高度取決于組件的類(lèi)型。膠滴的高度應(yīng)達(dá)到安裝組件后膠滴可以完全接觸到組件底部的高度。滴膠量 (尺子的尺寸或膠水性能的數(shù)量) 應(yīng)基于組件的尺寸和重量。

然而，大尺寸和重量的組件應(yīng)該有大量的膠滴。膠滴的大小和數(shù)量不應(yīng)太大。為了保證充分的干結(jié)。

④ 為了保證焊接質(zhì)量，貼片膠不能染色組件頭和PCB焊接前后鋼板安裝。

⑤ 貼片膠波峰焊技術(shù)對(duì)焊接板設(shè)計(jì)有一定的要求。例如，為了防止貼片污染，與回流焊相比，芯片組件的焊盤(pán)間距應(yīng)增加20% 至30%。

在SMT貼片加工廠的實(shí)際點(diǎn)膠過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些滴水涂層，如拉絲/拖尾、不連續(xù)的點(diǎn)膠尺寸、無(wú)膠點(diǎn)和衛(wèi)星膠點(diǎn)等。因此貼片加工廠如何正確設(shè)置膠點(diǎn)高度？如何通過(guò)

壓力、時(shí)間、停止高度和z軸返回高度控制膠點(diǎn)高度？等等，都決定了點(diǎn)膠質(zhì)量和后續(xù)貼片加工的質(zhì)量。